DGUV V3 Prüfprotokoll: Was muss dokumentiert werden?

Was ist ein DGUV V3 Prüfprotokoll und warum ist es so wichtig?

Das DGUV V3 Prüfprotokoll – häufig auch als Prüfbericht oder Messprotokoll bezeichnet – ist die schriftliche Dokumentation der Prüfung elektrischer Betriebsmittel und Anlagen nach DGUV Vorschrift 3 (ehemals BGV A3). Es wird von einer befähigten Person oder einer Elektrofachkraft erstellt und enthält sämtliche Ergebnisse der Sichtprüfung, Messungen und Funktionsprüfung. Das Protokoll ist Ihr rechtssicherer Nachweis dafür, dass Sie als Arbeitgeber Ihre Pflichten nach dem Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG), der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und der DGUV Vorschrift 3 erfüllen.

Ohne ein ordnungsgemäßes Prüfprotokoll stehen Sie im Schadensfall – etwa bei einem Stromunfall oder einem Brand durch ein defektes Gerät – ohne Nachweis da. Versicherungen können Leistungen kürzen oder verweigern, Berufsgenossenschaften können Regressforderungen stellen und Aufsichtsbehörden können empfindliche Bußgelder verhängen. Das Prüfprotokoll ist also weit mehr als ein bürokratisches Dokument: Es ist Ihr Schutzschild im Ernstfall.

Wer darf DGUV V3 Prüfprotokolle erstellen?

Nicht jeder darf ein DGUV V3 Prüfprotokoll erstellen. Die Prüfung und damit auch die Dokumentation darf ausschließlich durch eine befähigte Person im Sinne der TRBS 1203 oder durch eine Elektrofachkraft nach DIN VDE 1000-10 durchgeführt werden. Diese Person muss über eine einschlägige Berufsausbildung verfügen, ausreichende Berufserfahrung haben und sich zeitnah beruflich mit der Prüfung elektrischer Betriebsmittel befasst haben.

In der Praxis bedeutet das: Die befähigte Person muss die Messtechnik beherrschen, die einschlägigen Normen kennen und in der Lage sein, die Messergebnisse fachlich korrekt zu bewerten. Externe Dienstleister wie ARBY Arbeitssicherheit Buley stellen Ihnen qualifizierte Prüfer zur Verfügung, die sowohl die Prüfung durchführen als auch die Protokolle normgerecht erstellen.

Pflichtangaben im DGUV V3 Prüfprotokoll

Ein vollständiges Prüfprotokoll nach DGUV Vorschrift 3 muss eine Reihe von Pflichtangaben enthalten, damit es als rechtskonformer Nachweis anerkannt wird. Die genauen Anforderungen ergeben sich aus der DGUV Vorschrift 3, der BetrSichV § 17 Abs. 2 und den einschlägigen VDE-Normen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufstellung aller notwendigen Inhalte.

Allgemeine Angaben zum Prüfvorgang

Der Kopfbereich des Prüfprotokolls enthält die grundlegenden Informationen zum Prüfvorgang. Diese Angaben ermöglichen die eindeutige Zuordnung des Protokolls und sind für die Nachvollziehbarkeit unerlässlich.

Gerätebezogene Daten

Jedes geprüfte Betriebsmittel muss im Protokoll eindeutig identifizierbar sein. Dazu gehören folgende Angaben:

Angabe	Beschreibung	Beispiel
Gerätebezeichnung	Art und Bezeichnung des Betriebsmittels	Kaffeemaschine, Bohrmaschine, Verlängerungskabel
Hersteller	Name des Geräteherstellers	Bosch, Siemens, Makita
Typ / Modell	Typenbezeichnung des Geräts	GBH 2-26 DFR
Seriennummer	Eindeutige Seriennummer des Herstellers	SN-2024-00815
Inventar- / Prüfnummer	Betriebsinterne Zuordnungsnummer	INV-EL-0042
Schutzklasse	Schutzklasse des Geräts (I, II oder III)	Schutzklasse I
Standort / Kostenstelle	Zuordnung im Betrieb	Werkstatt, Raum 2.14

Dokumentation der Prüfschritte

Die eigentliche Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 besteht aus drei aufeinander aufbauenden Prüfschritten, die alle im Protokoll dokumentiert werden müssen. Jeder Schritt hat seine eigene Bedeutung und liefert spezifische Ergebnisse.

Messwerte und Grenzwerte im Prüfprotokoll

Das Herzstück des DGUV V3 Prüfprotokolls sind die dokumentierten Messwerte. Je nach Schutzklasse des Geräts und der angewandten Prüfnorm müssen unterschiedliche elektrische Kenngrößen gemessen und protokolliert werden. Die Messwerte werden mit den normativen Grenzwerten verglichen, um die elektrische Sicherheit zu bewerten.

Grenzwerte nach DIN VDE 0701-0702

Messgröße	Schutzklasse I	Schutzklasse II	Schutzklasse III
Schutzleiterwiderstand	≤ 0,3 Ω (bis 5 m Leitung)	nicht anwendbar	nicht anwendbar
Isolationswiderstand	≥ 1,0 MΩ	≥ 2,0 MΩ	≥ 0,25 MΩ
Schutzleiterstrom	≤ 3,5 mA	nicht anwendbar	nicht anwendbar
Berührungsstrom	≤ 0,5 mA	≤ 0,5 mA	≤ 0,5 mA
Differenzstrom (Ersatzableitstrom)	≤ 3,5 mA	≤ 0,5 mA	nicht anwendbar

Bei Geräten der Schutzklasse I mit Leitungslängen über 5 Meter erhöht sich der zulässige Schutzleiterwiderstand um 0,1 Ω je weitere 7,5 Meter Leitungslänge. Diese Besonderheit muss im Prüfprotokoll berücksichtigt und dokumentiert werden. Zudem ist es wichtig, das verwendete Messgerät im Protokoll zu benennen – inklusive Gerätetyp, Seriennummer und Datum der letzten Kalibrierung.

Bewertung und Prüfergebnis

Nach Abschluss aller drei Prüfschritte muss im Protokoll eine eindeutige Gesamtbewertung erfolgen. Diese lautet entweder „bestanden“ oder „nicht bestanden“. Bei Geräten, die die Prüfung nicht bestehen, muss der festgestellte Mangel beschrieben und eine Handlungsempfehlung gegeben werden. Typische Bewertungskategorien sind:

Keine Mängel: Das Gerät hat alle Prüfschritte bestanden und darf weiter betrieben werden. Die nächste Prüffrist wird festgelegt und im Protokoll vermerkt.

Geringfügige Mängel: Das Gerät weist kleinere Abweichungen auf, die zeitnah behoben werden sollten, den sicheren Betrieb aber nicht unmittelbar gefährden. Eine Nachprüfung wird empfohlen.

Erhebliche Mängel / Gefährdung: Das Gerät stellt eine unmittelbare Gefahr dar und muss sofort außer Betrieb genommen werden. Im Protokoll wird eine Sperrung vermerkt und das Gerät mit einer entsprechenden Kennzeichnung versehen (z. B. roter Prüfplakette oder Sperraufkleber).

Angaben zum nächsten Prüftermin

Ein vollständiges DGUV V3 Prüfprotokoll enthält immer auch die Festlegung des nächsten Prüftermins. Die Prüffristen richten sich nach der DGUV Vorschrift 3 sowie der Gefährdungsbeurteilung des Betriebs. Die Richtwerte aus der DGUV Vorschrift 3 sind Maximalfristen – je nach Einsatzbedingungen können kürzere Fristen erforderlich sein.

Art des Betriebsmittels	Regelprüffrist	Auf Baustellen / bei erhöhter Beanspruchung
Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel	6 Monate (Richtwert)	3 Monate
Ortsfeste elektrische Anlagen	4 Jahre	1 Jahr
Elektrische Anlagen in Büros	Bis zu 24 Monate (bei geringer Beanspruchung)	–
Verlängerungsleitungen, Mehrfachsteckdosen	6 Monate	3 Monate

Die befähigte Person kann auf Basis ihrer fachlichen Einschätzung und der Gefährdungsbeurteilung die Prüffristen verkürzen oder – bei nachweislich geringer Fehlerquote – im Rahmen der Vorgaben verlängern. Diese Entscheidung muss im Prüfprotokoll begründet und nachvollziehbar dokumentiert werden.

Aufbewahrungspflichten und Fristen

Die Aufbewahrung der Prüfprotokolle ist gesetzlich vorgeschrieben und ein häufig unterschätzter Aspekt der DGUV V3 Dokumentation. Nach § 17 Abs. 2 der Betriebssicherheitsverordnung müssen die Aufzeichnungen über die Prüfung mindestens bis zur nächsten Prüfung aufbewahrt werden. In der Praxis empfiehlt es sich jedoch, die Protokolle deutlich länger zu archivieren.

Hintergrund der längeren Aufbewahrungsempfehlung: Die allgemeine zivilrechtliche Verjährungsfrist beträgt nach § 195 BGB drei Jahre, die deliktische Verjährung nach § 199 BGB kann jedoch bis zu 30 Jahre betragen. Bei schweren Arbeitsunfällen mit elektrischem Strom ermitteln Staatsanwaltschaft und Berufsgenossenschaft oft noch Jahre nach dem Ereignis. Wer dann kein Prüfprotokoll vorlegen kann, steht schlecht da.

Häufige Fehler bei der Protokollerstellung

In der Praxis begegnen uns als Prüfdienstleister immer wieder Prüfprotokolle, die unvollständig oder fehlerhaft sind. Diese Mängel können im Ernstfall dazu führen, dass die gesamte Prüfung als nicht durchgeführt bewertet wird. Die häufigsten Fehler haben wir für Sie zusammengestellt:

Formale Fehler

Fehlende Prüferidentifikation: Der Name und die Qualifikation der prüfenden Person fehlen oder sind unleserlich. Ohne diese Angabe ist nicht nachvollziehbar, ob die Prüfung von einer befähigten Person durchgeführt wurde.

Unvollständige Geräteidentifikation: Geräte werden nur vage beschrieben (z. B. „Bohrmaschine Werkstatt“) statt mit Hersteller, Typ und Seriennummer eindeutig identifiziert. Im Zweifelsfall ist nicht nachweisbar, welches Gerät geprüft wurde.

Fehlendes Prüfdatum: Ohne exaktes Datum ist die Einhaltung der Prüffristen nicht nachweisbar.

Inhaltliche Fehler

Keine Messwerte dokumentiert: Es wird nur „bestanden“ oder „nicht bestanden“ vermerkt, ohne die tatsächlich gemessenen Werte anzugeben. Die Norm fordert jedoch die Dokumentation der konkreten Messergebnisse.

Fehlende Angabe des Messgeräts: Das verwendete Prüfgerät wird nicht dokumentiert. Ohne diese Angabe ist die Rückverfolgbarkeit der Messergebnisse nicht gewährleistet.

Keine Angabe der Prüfnorm: Es fehlt der Hinweis, nach welcher Norm geprüft wurde (z. B. DIN VDE 0701-0702). Unterschiedliche Normen haben unterschiedliche Grenzwerte und Prüfverfahren.

Nächster Prüftermin nicht festgelegt: Die Festlegung der nächsten Prüffrist ist ein Pflichtbestandteil des Protokolls und darf nicht fehlen.

Bußgelder und Konsequenzen bei fehlender Dokumentation

Die Konsequenzen fehlender oder mangelhafter DGUV V3 Prüfprotokolle sind erheblich und können den Fortbestand eines Unternehmens gefährden. Neben den finanziellen Sanktionen drohen auch strafrechtliche Konsequenzen.

Prüfprotokoll für ortsfeste Anlagen vs. ortsveränderliche Betriebsmittel

Die Dokumentationsanforderungen unterscheiden sich je nachdem, ob ortsfeste elektrische Anlagen oder ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel geprüft werden. Beide Prüfarten erfordern ein eigenständiges Protokoll mit jeweils spezifischen Inhalten.

Ortsfeste elektrische Anlagen

Bei der Prüfung ortsfester Anlagen nach DIN VDE 0105-100 umfasst das Prüfprotokoll zusätzlich zu den Standardangaben die Dokumentation der Anlagenstruktur (Verteilungen, Stromkreise), die Prüfung der Schutzmaßnahmen (RCD-Prüfung, Schleifenimpedanz), die Thermografie-Ergebnisse bei Verdacht auf Überlastung sowie den Zustand der Schaltanlagen und Verteilungen. Diese Protokolle sind in der Regel umfangreicher und enthalten detaillierte Anlagenpläne.

Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel

Bei ortsveränderlichen Geräten nach DIN VDE 0701-0702 ist das Protokoll gerätebezogen. Jedes einzelne Gerät erhält einen eigenen Datensatz mit Sichtprüfungsergebnis, Messwerten und Gesamtbewertung. Bei großen Betrieben mit Hunderten oder Tausenden von Geräten wird häufig eine tabellarische Übersicht erstellt, ergänzt durch Einzelprotokolle für mangelhafte Geräte.

Best Practices für die DGUV V3 Dokumentation

Eine professionelle und rechtssichere Dokumentation der DGUV V3 Prüfung geht über das bloße Ausfüllen eines Formulars hinaus. Folgende Best Practices haben sich in der Praxis bewährt und helfen Ihnen, Ihre Dokumentation auf ein solides Fundament zu stellen.

Checkliste: Ist Ihr DGUV V3 Prüfprotokoll vollständig?

Nutzen Sie die folgende Checkliste, um Ihre vorhandenen Prüfprotokolle auf Vollständigkeit zu überprüfen. Jeder Punkt muss im Protokoll enthalten sein, damit es als rechtskonformer Nachweis gilt.

ARBY – Ihr Partner für DGUV V3 Prüfungen in Berlin

Die korrekte Durchführung und Dokumentation der DGUV V3 Prüfung erfordert Fachwissen, Erfahrung und die richtige Ausstattung. Als Dienstleister für Arbeitssicherheit in Berlin-Reinickendorf übernimmt ARBY Arbeitssicherheit Buley unter der Leitung von Rico Langbein die komplette DGUV V3 Prüfung für Ihren Betrieb – von der Erfassung aller Geräte über die messtechnische Prüfung bis hin zur normgerechten Protokollerstellung.

Unsere befähigten Prüfer arbeiten mit kalibrierten Messgeräten und erstellen für Sie lückenlose, digitale Prüfprotokolle, die allen rechtlichen Anforderungen genügen. Sie erhalten eine übersichtliche Dokumentation inklusive Mängelliste, Handlungsempfehlungen und Fristenübersicht. So sind Sie auf der sicheren Seite – bei Kontrollen durch die Berufsgenossenschaft ebenso wie im Schadensfall.